邊界泵送溫度測定儀是評估潤滑油、燃油等在低溫下泵送性能的關鍵設備，其測定結果直接影響油品在寒冷地區(qū)的應用選型。正確使用可將測定誤差控制在±1℃以內，為低溫油品配方優(yōu)化和設備潤滑方案提供可靠數(shù)據(jù)。?
開機前的準備工作需嚴格控溫。將設備置于恒溫實驗室（25±2℃），提前2小時開機預熱，確保制冷系統(tǒng)和溫度傳感器達到穩(wěn)定狀態(tài)（溫度波動≤0.1℃/h）。檢查循環(huán)冷卻液（通常為乙醇-水混合液，冰點≤-40℃）液位，需高于蒸發(fā)器5cm以上，不足時補充同型號冷卻液。連接精密溫度計（精度±0.05℃）和攪拌裝置（轉速設定200±10r/min），校準溫度顯示系統(tǒng)，確保設備顯示值與標準溫度計偏差≤0.1℃。
樣品處理需符合均質化要求。取500mL代表性油樣，通過0.8μm濾膜過濾去除機械雜質（避免堵塞測試管路），在30℃水浴中恒溫30分鐘，消除樣品儲存過程中的溫度梯度。對于含蠟油品（如柴油），需緩慢攪拌（100r/min）防止蠟晶沉降，攪拌時間不超過5分鐘，避免過度剪切破壞蠟晶結構。
測定步驟需遵循標準程序。將處理后的樣品注入測試容器（容積100mL），插入測溫探頭至樣品中心（距容器底部2cm），密封容器防止水分進入。啟動制冷系統(tǒng)，按5℃/h的速率降溫，當溫度降至預期邊界泵送溫度以上10℃時，改為1℃/h緩慢降溫。每降溫1℃，記錄一次樣品的表觀粘度和流動狀態(tài)，當樣品開始出現(xiàn)流動困難（泵送壓力超過35kPa）時，標記為臨界溫度點。測定過程中需保持攪拌均勻，避免局部過冷形成冰堵。?
數(shù)據(jù)記錄與結果判定需規(guī)范。連續(xù)監(jiān)測并記錄溫度、壓力、粘度數(shù)據(jù)，繪制溫度-壓力曲線，曲線斜率突變點對應的溫度即為邊界泵送溫度。每個樣品需平行測定3次，取算術平均值作為最終結果，相對標準偏差（RSD）需≤1%。若測定過程中出現(xiàn)樣品凝固或管路堵塞，需清理設備后重新取樣測定，不可強行升溫以免損壞測試系統(tǒng)。?
測定后的設備維護保障下次使用。排空測試管路中的殘留樣品，用正庚烷沖洗管路3次（每次50mL），去除油膜和蠟質殘留，最后用氮氣吹干（流速5L/min，時間10分鐘）。清潔溫度傳感器探頭，用無水乙醇擦拭后自然晾干，避免劃傷傳感元件。每周檢查制冷系統(tǒng)的密封性，若發(fā)現(xiàn)冷卻液泄漏，需更換密封墊片，并補充冷卻液至標準液位。?
邊界泵送溫度測定儀的規(guī)范使用，能精準捕捉油品在低溫下的泵送臨界狀態(tài)，為寒冷地區(qū)設備用油選型（如汽車發(fā)動機油、液壓油）提供科學依據(jù)，其測定精度直接關系到設備在低溫環(huán)境下的啟動可靠性和運行安全性。?
